قالب‌گیری تزریقی چندجزئی چرخشی (Rotary Multi-Component)

شیوه کار

مجموعه قالب شامل یک صفحه گردان (Rotary Index Plate) است که میان حداقل دو ایستگاه قرار می‌گیرد: ایستگاه تزریق نخست، ایستگاه تزریق دوم یا خنک‌کاری، و ایستگاه خروج قطعه. در هر سیکل:

1. پلیمر ❶ در حفره A تزریق می‌شود (بستر/اسکلت).
2. صفحه گردان 90° یا 180° می‌چرخد و قطعه نیمه‌ساخته به ایستگاه بعدی می‌رود.
3. پلیمر ❷ روی بستر قبلی تزریق می‌شود (اورمولد/اُورمایلدینگ) یا قطعه در همان حفره خنک می‌شود.
4. در ایستگاه سوم، قطعه نهایی بدون مونتاژ ثانویه خارج می‌گردد.

استفاده از قالب‌های چرخشی ثبت اختراع‌شده مانند Double Cube (FOBOHA) امکان پردازش همزمان چند حفره و پیچیدگی بالاتر قطعه را فراهم می‌کند.

مزایای کلیدی

• ✔️ کاهش زمان چرخه ۳۰–۵۰٪ به‌دلیل موازی‌سازی تزریق/خنک‌کاری/خروج
• ✔️ ظرفیت تولید بالاتر در همان فضای نصب
• ✔️ پیوند مکانیکی/شیمیایی برتر بین مواد ناهمگون؛ دوام بیشتر در مرز اتصال
• ✔️ یکپارچگی عملکرد و زیبایی (مواد سخت/نرم، شفاف/رنگی) در یک مرحله
• ✔️ کیفیت ابعادی پایدار با هم‌ترازی دقیق حفره‌ها و تکرارپذیری فرآیند
• ✔️ بهره‌وری انرژی نسبت به خطوط چندماشینه و مونتاژ مجزا

نکات طراحی قالب و فرآیند

• انتخاب ترکیب مواد سازگار (چسبندگی شیمیایی/دمایی)؛ مثلاً PP+TPE، PC+ABS، PA+TPU.
• طراحی کانال تغذیه مستقل برای هر شات؛ کنترل هم‌زمان دما و فشار.
• سیستم آب‌بندی و ونتینگ دقیق برای جلوگیری از ترک سرشی و سوختگی.
• کنترل تنش‌های پسماند با پروفایل خنک‌کاری هدفمند و انقباض متوازن.
• موازنه تزریق (Rheology Balance) در قالب‌های چندحفره؛ تحلیل جریان (Moldflow) توصیه می‌شود.

کاربردها

• خودرو: دکمه‌ها و کلیدهای دولایه، آب‌بندی‌های Soft-Touch روی هسته سخت.
• الکترونیک/مصرفی: قاب‌های چندرنگ، پنل‌های شفاف/مات، کلیدهای لمسی.
• پزشکی/بهداشتی: قطعات چندماده بدون آلودگی مونتاژ، سازگار با اتاق تمیز.
• ابزار و اتصالات صنعتی: گریپ‌های ارگونومیک، آب‌بندی‌های یکپارچه.

مقایسه با چندشات غیرچرخشی