یک شرکت لبنی معتبر، شناخته شده برای طیف متنوعی از محصولات شیر و ماست خود، با فشار فزاینده‌ای از افزایش هزینه‌های عملیاتی و نیاز به حفظ کیفیت بی‌عیب و نقص محصول در میان خواسته‌های در حال تحول مصرف‌کنندگان روبرو بود. تأسیسات آن‌ها بر تجهیزاتی تکیه داشت که با وجود عملکردی بودن، بیش از دو دهه قدمت داشتند، که منجر به هزینه‌های بالای انرژی، کیفیت نامنظم محصول و مشکلات بهداشتی با چرخه‌های طولانی CIP می‌شد. گروه LGN یک ممیزی جامع انجام داد و ارتقاء کارایی شامل یک مبدل حرارتی صفحه‌ای (PHE) با کارایی بالا، یکپارچه‌سازی سیستم CIP خودکار و یک ماژول بازیابی انرژی برای جذب حرارت اتلافی را پیشنهاد کرد.

یک کارخانه آبجوسازی صنایع دستی محبوب با تقاضای فزاینده‌ای روبرو بود که به دلیل اتکا به فرآیندهای دستی و ماشین‌آلات قدیمی، از ظرفیت تولید آن پیشی گرفته بود و گلوگاه‌هایی ایجاد کرده و رشد را محدود می‌کرد. این امر همچنین منجر به کیفیت نامنظم محصول، خطرات بهداشتی و ایمنی و ضایعات بالا می‌شد. گروه LGN یک نصب کامل کارخانه جدید را طراحی و اجرا کرد که شامل یک خط پرکننده خودکار بشکه/بطری، یک سیستم پاستوریزاسیون مدولار، لوله‌کشی و ماتریس شیرآلات بهداشتی و یک سیستم کنترل مرکزی بود.

یک رهبر جهانی در مواد شیمیایی خاص با چالش‌های حیاتی در فرآیند تصفیه خود روبرو بود، به طوری که روش‌های موجود منجر به اتلاف محصول و ضایعات غیرقابل قبول، خلوص نامنظم، زمان‌های طولانی فرآوری و نگرانی‌های بهداشتی در سیستم‌های بچ می‌شد. گروه LGN یک سیستم جداسازی گریز از مرکز پیشرفته را طراحی و اجرا کرد که به طور خاص برای فرآوری پیوسته با خلوص بالا طراحی شده بود، شامل یک جداکننده با کارایی بالا، تمیزکاری و استریلیزاسیون یکپارچه و یک سیستم کنترل خودکار.

یک برند در حال گسترش سریع مراقبت از پوست با چالش دستیابی به ثبات بچ به بچ و به حداقل رساندن ضایعات محصول به دلیل تجهیزات اختلاط موجود روبرو بود. این امر منجر به کیفیت نامنظم محصول، ضایعات بالا ناشی از فرآیندهای دستی، آسیب‌پذیری‌های بهداشتی با مخازن باز و زمان‌های طولانی بچ می‌شد. گروه LGN یک سیستم اختلاط و مخلوط‌سازی وکیوم بهداشتی سفارشی را طراحی و اجرا کرد که شامل یک میکسر/هموژنایزر وکیوم با برش بالا، ژاکت‌های گرمایش و سرمایش یکپارچه، دوزینگ خودکار مواد اولیه و قابلیت کامل CIP بود.

یک تولیدکننده پیشرو مواد غذایی تنقلاتی با توقف‌های مکرر برنامه‌ریزی نشده و افزایش هزینه‌های نگهداری به دلیل ترکیبی از سیستم‌های قدیمی و جدیدتر با کنترل مرکزی محدود دست و پنجه نرم می‌کرد. چالش‌ها شامل خرابی‌های غیرمنتظره تجهیزات، دید محدود، استفاده ناکارآمد از منابع (آب/انرژی) و ثبت دستی داده‌ها بود. گروه LGN یک راه‌حل نظارت و کنترل IoT کاملاً یکپارچه را با یک شبکه حسگر IoT، داشبورد مبتنی بر ابر، گزارش‌دهی و هشدارهای خودکار و یک ماژول نظارت بر انرژی و آب پیاده‌سازی کرد.

یک تولیدکننده بزرگ ماست قصد داشت پایداری را در میان مقررات سخت‌گیرانه‌تر در مورد مصرف آب افزایش دهد، زیرا فرآیندهای تمیزکاری آن‌ها آب، مواد شیمیایی و انرژی بیش از حدی را بدون تضمین بهینه بهداشت مصرف می‌کرد. چالش‌های خاص شامل مصرف بیش از حد آب، استفاده بیش از حد از مواد شیمیایی، عدم ثبت داده‌های CIP و فشارهای زیست‌محیطی بود. گروه LGN یک برنامه جامع بهینه‌سازی CIP را با یک سیستم CIP هوشمند، ماژول بازیافت آب، حسگرهای هدایت الکتریکی و یک پلتفرم تحلیل CIP پیاده‌سازی کرد.