کنترل فرآیندهای بهداشتی

شیرهای تنظیم‌کننده بهداشتی

شیرهای تنظیم‌کننده Unique RV-P و RV-ST برای مدولاسیون کنترل‌شده، پایدار و تکرارپذیر جریان‌های فرآیندی بهداشتی طراحی شده‌اند. ترکیب بدنه بهداشتی، عملگر پنوماتیکی و سیستم کنترل موقعیت، امکان تنظیم دقیق دبی، فشار، دما و سطح مخزن را در صنایع لبنی، نوشیدنی، غذایی، دارویی و سایر خطوط فرآیندی بهداشتی فراهم می‌کند.

کنترل دبی تنظیم فشار Normally Closed / Open نسخه‌های Inch و DIN
مشاهده شماره‌قطعه‌های OEM اصول عملکرد مدل‌ها و پیکربندی‌ها
عملگر پنوماتیکی استم شیر بدنه بهداشتی
خانواده‌های شیر

Unique RV-P و Unique RV-ST

هر دو خانواده از ساختار بهداشتی بهره می‌برند، اما برای سطوح متفاوتی از دقت کنترل و پیچیدگی فرآیند طراحی شده‌اند.

Unique RV-P — تنظیم دقیق فرآیند

Unique RV-P برای لوپ‌های کنترلی حساس و فرآیندهایی طراحی شده است که به موقعیت‌دهی دقیق، پایدار و تکرارپذیر نیاز دارند. پکیج یکپارچه کنترل موقعیت، مدولاسیون پایدار را در محدوده وسیعی از شرایط کاری فراهم می‌کند.

  • دقت بالای موقعیت‌دهی
  • پوزیشنر یکپارچه همراه با مبدل IP
  • مناسب برای کنترل فشار، دبی، دما و سطح
  • قابل ارائه در نسخه‌های Normally Closed و Normally Open

Unique RV-ST — تنظیم ساده‌تر و اقتصادی‌تر

Unique RV-ST راهکاری اقتصادی‌تر برای کاربردهای پایه تنظیم در خطوط بهداشتی است؛ به‌ویژه در شرایطی که فرآیند به سطح دقت موقعیت‌دهی RV-P نیاز ندارد.

  • پکیج کنترل اقتصادی و کاربردی
  • مناسب برای سرویس‌های ساده محصول و یوتیلیتی
  • پیکربندی پایه پوزیشنر
  • قابل ارائه در نسخه‌های Inch و DIN
اصول عملکرد

شیر تنظیم‌کننده بهداشتی چگونه فرآیند را کنترل می‌کند؟

این شیر به‌عنوان بخشی از یک سیستم کنترل حلقه‌بسته عمل می‌کند. مقدار واقعی فرآیند با نقطه تنظیم مقایسه می‌شود و عملگر به‌طور پیوسته موقعیت پلاگ شیر را اصلاح می‌کند تا شرایط هدف حفظ شود.

سنسور فرآیند دبی / فشار / دما / سطح کنترلر PLC مقایسه با نقطه تنظیم پوزیشنر الکتریکی ← پنوماتیکی حلقه فیدبک
۰۱

اندازه‌گیری فرآیند

سنسور، دبی، فشار، دما یا سطح واقعی مخزن را پایش می‌کند.

۰۲

مقایسه با نقطه تنظیم

PLC اختلاف میان مقدار اندازه‌گیری‌شده و مقدار هدف را محاسبه می‌کند.

۰۳

ارسال فرمان به پوزیشنر

سیگنال کنترلی به یک فرمان پنوماتیکی متناسب تبدیل می‌شود.

۰۴

حرکت پلاگ شیر

عملگر، استم و پلاگ را جابه‌جا می‌کند تا سطح عبور جریان افزایش یا کاهش یابد.

۰۵

پایدارسازی فرآیند

حلقه کنترل به‌طور پیوسته موقعیت شیر را اصلاح می‌کند تا فرآیند پایدار بماند.

مقایسه سری‌ها

مقایسه RV-P و RV-ST

معیار انتخابUnique RV-PUnique RV-ST
کاربرد اصلیتنظیم دقیق و پایدار فرآیندتنظیم پایه و اقتصادی
دقت موقعیت‌دهیبالاترمناسب برای وظایف کنترلی غیرحساس
پکیج پوزیشنرپوزیشنر پیشرفته یکپارچه همراه با مبدل IPپیکربندی ساده‌تر پوزیشنر
متغیرهای متداولفشار، دبی، دما و سطح مخزنتنظیم ساده دبی یا یوتیلیتی
کاربرد پیشنهادیلوپ‌های حساس فرآیندی بهداشتیسرویس‌های استاندارد محصول و آب بهداشتی
نسخه‌های موجودInch / DIN · NC / NOInch / DIN · NC / NO
ساختار شیر

اجزای اصلی

۰۱

عملگر پنوماتیکی

فشار هوای فشرده را به حرکت خطی کنترل‌شده تبدیل می‌کند.

۰۲

پوزیشنر

موقعیت درخواستی و واقعی شیر را مقایسه کرده و انحراف را اصلاح می‌کند.

۰۳

مبدل IP

سیگنال الکتریکی کنترل را به فشار هوای متناسب تبدیل می‌کند.

۰۴

استم شیر

حرکت عملگر را به پلاگ داخلی منتقل می‌کند.

۰۵

پلاگ شیر

سطح مؤثر عبور را تغییر داده و دبی فرآیند را تنظیم می‌کند.

۰۶

سیت

سطح آب‌بندی و throttling مورد نیاز برای پلاگ شیر را فراهم می‌کند.

۰۷

بدنه بهداشتی

مرز تحت فشار تماس با محصول است و برای فرآیندهای بهداشتی ساخته می‌شود.

۰۸

سیل‌های محصول

EPDM و الاستومرهای سازگار، ناحیه بهداشتی تماس با محصول را ایزوله می‌کنند.

کاربردهای متداول

شیرهای تنظیم‌کننده در کجا استفاده می‌شوند؟

کنترل دبی

تنظیم جریان محصول یا یوتیلیتی برای دستیابی به نقاط تنظیم تولید.

تنظیم فشار

حفظ فشار خط، فشار مخزن یا فشار برگشتی.

کنترل دما

مدولاسیون سیال گرم‌کننده یا خنک‌کننده در سیستم‌های تبادل حرارت.

کنترل سطح مخزن

کنترل جریان ورودی یا خروجی برای تثبیت سطح تعریف‌شده مخزن.

تنظیم CIP

کنترل فشار یا دبی محلول شست‌وشو در طول سیکل‌های CIP.

یوتیلیتی‌های بهداشتی

تنظیم آب فرآیندی و سایر سیالات بهداشتی سازگار.

راهنمای انتخاب

اطلاعات موردنیاز پیش از سفارش

اندازه لوله به‌تنهایی کافی نیست. نقطه کاری، ضریب جریان، وضعیت ایمن شیر، استاندارد اتصال و پکیج کنترل باید به‌طور کامل بررسی شوند.

اطلاعات فرآیندی و هیدرولیکی

  • دبی موردنیاز و محدوده عادی کارکرد
  • مقدار Kv و درصد بازشدگی مورد انتظار شیر
  • فشار ورودی، فشار خروجی و اختلاف فشار
  • دانسیته و ویسکوزیته محصول
  • دمای کارکرد، CIP و SIP

اطلاعات پیکربندی شیر

  • Unique RV-P یا Unique RV-ST
  • Normally Closed (NC) یا Normally Open (NO)
  • اتصال جوشی Inch یا DIN
  • متریال بدنه و متریال سیل
  • سیگنال کنترل، نسخه عملگر و پوزیشنر
جداول مرجع OEM در ادامه آمده‌اند: بخش‌های ۲ تا ۴ شامل پیکربندی‌های اصلی Tetra Pak / Alfa Laval Unique RV-P و RV-ST مطابق اسکرین‌شات‌های رسمی سازنده هستند؛ شامل نام دقیق مدل، سایز اتصال، مقدار Kv، وضعیت ایمن شیر و شماره‌قطعه‌های OEM.
جداول مرجع OEM

Unique RV-P Inch — شماره‌قطعه‌های OEM

جداول مرجع Tetra Pak / Alfa Laval برای شیرهای تنظیم‌کننده بهداشتی الکتروپنوماتیکی Unique RV-P با اتصال جوشی سری اینچی. نام دقیق شیر، مقدار Kv، وضعیت ایمن و شماره‌قطعه OEM مطابق اسکرین‌شات‌های ارائه‌شده از سازنده، بدون تغییر در ادامه درج شده‌اند.

۲۴ مجموع شماره‌مرجع‌های OEM سری Unique RV-P Inch
۱۲ پیکربندی‌های Normally Closed (NC)
۱۲ پیکربندی‌های Normally Open (NO)
سری شیر شیر تنظیم‌کننده بهداشتی Unique RV-P
نوع عملگر عملگر الکتروپنوماتیکی
متریال و سیل‌ها 1.4404 (316L) · سیل‌های EPDM
نوع اتصال سرجوشی · سری اینچی EN 10357-D

Unique RV-P Inch — Normally Closed (NC)

عملگر الکتروپنوماتیکی · 1.4404 (316L) · سرجوشی · سیل‌های EPDM

۱۲ شماره‌مرجع OEM
خانواده شیر وضعیت ایمن نام دقیق سازنده سایز اتصال Kv شماره‌قطعه OEM
Unique RV-P Normally Closed (NC) Valve, RVP NC Welded EN 10357-D 38 38 0.5 6-9615 22 3111
Unique RV-P Normally Closed (NC) Valve, RVP NC Welded EN 10357-D 38 38 1.0 6-9615 22 3112
Unique RV-P Normally Closed (NC) Valve, RVP NC Welded EN 10357-D 38 38 2.0 6-9615 22 3113
Unique RV-P Normally Closed (NC) Valve, RVP NC Welded EN 10357-D 38 38 4.0 6-9615 22 3114
Unique RV-P Normally Closed (NC) Valve, RVP NC Welded EN 10357-D 38 38 8.0 6-9615 22 3115
Unique RV-P Normally Closed (NC) Valve, RVP NC Welded EN 10357-D 38 38 16 6-9615 22 3116
Unique RV-P Normally Closed (NC) Valve, RVP NC Welded EN 10357-D 51 51 25 6-8010001806
Unique RV-P Normally Closed (NC) Valve, RVP NC Welded EN 10357-D 51 51 32 6-9615 22 3117
Unique RV-P Normally Closed (NC) Valve, RVP NC Welded EN 10357-D 63.5 63.5 40 6-8010001811
Unique RV-P Normally Closed (NC) Valve, RVP NC Welded EN 10357-D 63.5 63.5 64 6-9615 22 3118
Unique RV-P Normally Closed (NC) Valve, RVP NC Welded EN 10357-D 76.1 76.1 75 6-9615 22 3119
Unique RV-P Normally Closed (NC) Valve, RVP NC Welded EN 10357-D 101.6 101.6 110 6-9615 22 3120

Unique RV-P Inch — Normally Open (NO)

عملگر الکتروپنوماتیکی · 1.4404 (316L) · سرجوشی · سیل‌های EPDM

۱۲ شماره‌مرجع OEM
خانواده شیر وضعیت ایمن نام دقیق سازنده سایز اتصال Kv شماره‌قطعه OEM
Unique RV-P Normally Open (NO) Valve, RVP NO Welded EN 10357-D 38 38 0.5 6-9615 22 3101
Unique RV-P Normally Open (NO) Valve, RVP NO Welded EN 10357-D 38 38 1.0 6-9615 22 3102
Unique RV-P Normally Open (NO) Valve, RVP NO Welded EN 10357-D 38 38 2.0 6-9615 22 3103
Unique RV-P Normally Open (NO) Valve, RVP NO Welded EN 10357-D 38 38 4.0 6-9615 22 3104
Unique RV-P Normally Open (NO) Valve, RVP NO Welded EN 10357-D 38 38 8.0 6-9615 22 3105
Unique RV-P Normally Open (NO) Valve, RVP NO Welded EN 10357-D 38 38 16 6-9615 22 3106
Unique RV-P Normally Open (NO) Valve, RVP NO Welded EN 10357-D 51 51 25 6-8010001808
Unique RV-P Normally Open (NO) Valve, RVP NO Welded EN 10357-D 51 51 32 6-9615 22 3107
Unique RV-P Normally Open (NO) Valve, RVP NO Welded EN 10357-D 63.5 63.5 40 6-8010001812
Unique RV-P Normally Open (NO) Valve, RVP NO Welded EN 10357-D 63.5 63.5 64 6-9615 22 3108
Unique RV-P Normally Open (NO) Valve, RVP NO Welded EN 10357-D 76.1 76.1 75 6-9615 22 3109
Unique RV-P Normally Open (NO) Valve, RVP NO Welded EN 10357-D 101.6 101.6 110 6-9615 22 3110
یادداشت مرجع: این بخش دقیقاً شامل ۲۴ شماره‌قطعه OEM برای سری Unique RV-P Inch است: ۱۲ پیکربندی Normally Closed و ۱۲ پیکربندی Normally Open. هیچ شماره‌قطعه اضافی، تکمیل‌شده یا استنباطی به این جداول افزوده نشده است.
جداول مرجع OEM

Unique RV-P DIN — شماره‌قطعه‌های OEM

جداول مرجع Tetra Pak / Alfa Laval برای شیرهای تنظیم‌کننده بهداشتی الکتروپنوماتیکی Unique RV-P با اتصالات جوشی DIN. نام دقیق شیر، مقدار Kv، وضعیت ایمن و شماره‌قطعه OEM مطابق اسکرین‌شات‌های ارائه‌شده از سازنده، بدون تغییر در ادامه درج شده‌اند.

۲۴ مجموع شماره‌مرجع‌های OEM سری Unique RV-P DIN
۱۲ پیکربندی‌های Normally Closed (NC)
۱۲ پیکربندی‌های Normally Open (NO)
سری شیر شیر تنظیم‌کننده بهداشتی Unique RV-P
نوع عملگر عملگر الکتروپنوماتیکی
متریال و سیل‌ها 1.4404 (316L) · سیل‌های EPDM
نوع اتصال سرجوشی · سری DIN مطابق EN 10357-A

Unique RV-P DIN — Normally Closed (NC)

عملگر الکتروپنوماتیکی · 1.4404 (316L) · سرجوشی · سیل‌های EPDM

۱۲ شماره‌مرجع OEM
خانواده شیر وضعیت ایمن نام دقیق سازنده سایز اتصال Kv شماره‌قطعه OEM
Unique RV-PNormally Closed (NC)Valve, RVP NC Welded EN 10357-A DIN40DIN400.56-9615 22 3211
Unique RV-PNormally Closed (NC)Valve, RVP NC Welded EN 10357-A DIN40DIN401.06-9615 22 3212
Unique RV-PNormally Closed (NC)Valve, RVP NC Welded EN 10357-A DIN40DIN402.06-9615 22 3213
Unique RV-PNormally Closed (NC)Valve, RVP NC Welded EN 10357-A DIN40DIN404.06-9615 22 3214
Unique RV-PNormally Closed (NC)Valve, RVP NC Welded EN 10357-A DIN40DIN408.06-9615 22 3215
Unique RV-PNormally Closed (NC)Valve, RVP NC Welded EN 10357-A DIN40DIN40166-9615 22 3216
Unique RV-PNormally Closed (NC)Valve, RVP NC Welded EN 10357-A DIN50DIN50256-8010001809
Unique RV-PNormally Closed (NC)Valve, RVP NC Welded EN 10357-A DIN50DIN50326-9615 22 3217
Unique RV-PNormally Closed (NC)Valve, RVP NC Welded EN 10357-A DIN65DIN65406-8010001813
Unique RV-PNormally Closed (NC)Valve, RVP NC Welded EN 10357-A DIN65DIN65646-9615 22 3218
Unique RV-PNormally Closed (NC)Valve, RVP NC Welded EN 10357-A DIN80DIN80756-9615 22 3219
Unique RV-PNormally Closed (NC)Valve, RVP NC Welded EN 10357-A DIN100DIN1001106-9615 22 3220

Unique RV-P DIN — Normally Open (NO)

عملگر الکتروپنوماتیکی · 1.4404 (316L) · سرجوشی · سیل‌های EPDM

۱۲ شماره‌مرجع OEM
خانواده شیر وضعیت ایمن نام دقیق سازنده سایز اتصال Kv شماره‌قطعه OEM
Unique RV-PNormally Open (NO)Valve, RVP NO Welded EN 10357-A DIN40DIN400.56-9615 22 3201
Unique RV-PNormally Open (NO)Valve, RVP NO Welded EN 10357-A DIN40DIN401.06-9615 22 3202
Unique RV-PNormally Open (NO)Valve, RVP NO Welded EN 10357-A DIN40DIN402.06-9615 22 3203
Unique RV-PNormally Open (NO)Valve, RVP NO Welded EN 10357-A DIN40DIN404.06-9615 22 3204
Unique RV-PNormally Open (NO)Valve, RVP NO Welded EN 10357-A DIN40DIN408.06-9615 22 3205
Unique RV-PNormally Open (NO)Valve, RVP NO Welded EN 10357-A DIN40DIN40166-9615 22 3206
Unique RV-PNormally Open (NO)Valve, RVP NO Welded EN 10357-A DIN50DIN50256-8010001810
Unique RV-PNormally Open (NO)Valve, RVP NO Welded EN 10357-A DIN50DIN50326-9615 22 3207
Unique RV-PNormally Open (NO)Valve, RVP NO Welded EN 10357-A DIN65DIN65406-8010001814
Unique RV-PNormally Open (NO)Valve, RVP NO Welded EN 10357-A DIN65DIN65646-9615 22 3208
Unique RV-PNormally Open (NO)Valve, RVP NO Welded EN 10357-A DIN80DIN80756-9615 22 3209
Unique RV-PNormally Open (NO)Valve, RVP NO Welded EN 10357-A DIN100DIN1001106-9615 22 3210
یادداشت مرجع: این بخش دقیقاً شامل ۲۴ شماره‌قطعه OEM برای سری Unique RV-P DIN است: ۱۲ پیکربندی Normally Closed و ۱۲ پیکربندی Normally Open. هیچ شماره‌قطعه اضافی، تکمیل‌شده یا استنباطی به این جداول افزوده نشده است.
جداول مرجع OEM

Unique RV-ST Inch & DIN — شماره‌قطعه‌های OEM

جداول مرجع Tetra Pak / Alfa Laval برای شیرهای تنظیم‌کننده بهداشتی Unique RV-ST با پوزیشنر پایه، عملگر غیرقابل‌تعمیر، متریال 1.4404 (316L)، اتصالات سرجوشی و سیل‌های EPDM. نسخه‌های Inch و DIN در پیکربندی‌های Normally Closed و Normally Open در ادامه فهرست شده‌اند.

۳۳مجموع شماره‌مرجع‌های OEM سری RV-ST
۹Inch Normally Closed
۹Inch Normally Open
۸DIN Normally Closed
۷DIN Normally Open
سری شیر شیر تنظیم‌کننده بهداشتی Unique RV-ST
پکیج کنترل پوزیشنر پایه · عملگر غیرقابل‌تعمیر
متریال و سیل‌ها 1.4404 (316L) · سیل‌های EPDM
اتصالات سرجوشی EN 10357-D Inch و EN 10357-A DIN

RV-ST Inch

پیکربندی‌های سرجوشی مطابق EN 10357-D.

RV-ST Inch — Normally Closed (NC)

پوزیشنر پایه · عملگر غیرقابل‌تعمیر · 1.4404 (316L) · EPDM

۹ شماره‌مرجع OEM
خانواده شیروضعیت ایمننام دقیق سازنده سایز اتصالKvشماره‌قطعه OEM
Unique RV-STNormally Closed (NC)Valve, RV-ST NC Welded EN 10357-D 38384.06-9613 35 9619
Unique RV-STNormally Closed (NC)Valve, RV-ST NC Welded EN 10357-D 3838106-9613 35 9621
Unique RV-STNormally Closed (NC)Valve, RV-ST NC Welded EN 10357-D 3838166-9613 34 2868
Unique RV-STNormally Closed (NC)Valve, RV-ST NC Welded EN 10357-D 3838256-9613 34 2387
Unique RV-STNormally Closed (NC)Valve, RV-ST NC Welded EN 10357-D 51519.06-9613 34 2389
Unique RV-STNormally Closed (NC)Valve, RV-ST NC Welded EN 10357-D 5151346-9613 34 2425
Unique RV-STNormally Closed (NC)Valve, RV-ST NC Welded EN 10357-D 63.563.51066-9613 34 2503
Unique RV-STNormally Closed (NC)Valve, RV-ST NC Welded EN 10357-D 76.176.11006-9613 34 2494
Unique RV-STNormally Closed (NC)Valve, RV-ST NC Welded EN 10357-D 101.6101.61646-9613 35 3049

RV-ST Inch — Normally Open (NO)

پوزیشنر پایه · عملگر غیرقابل‌تعمیر · 1.4404 (316L) · EPDM

۹ شماره‌مرجع OEM
خانواده شیروضعیت ایمننام دقیق سازنده سایز اتصالKvشماره‌قطعه OEM
Unique RV-STNormally Open (NO)Valve, RV-ST NO Welded EN 10357-D 38384.06-9613 35 9642
Unique RV-STNormally Open (NO)Valve, RV-ST NO Welded EN 10357-D 3838106-9613 35 9644
Unique RV-STNormally Open (NO)Valve, RV-ST NO Welded EN 10357-D 3838166-9613 34 2672
Unique RV-STNormally Open (NO)Valve, RV-ST NO Welded EN 10357-D 3838256-9613 34 2774
Unique RV-STNormally Open (NO)Valve, RV-ST NO Welded EN 10357-D 51519.06-9613 34 2457
Unique RV-STNormally Open (NO)Valve, RV-ST NO Welded EN 10357-D 5151346-9613 34 2775
Unique RV-STNormally Open (NO)Valve, RV-ST NO Welded EN 10357-D 63.563.51066-9613 34 2743
Unique RV-STNormally Open (NO)Valve, RV-ST NO Welded EN 10357-D 76.176.11006-9613 33 4394
Unique RV-STNormally Open (NO)Valve, RV-ST NO Welded EN 10357-D 101.6101.61646-9613 34 4107

RV-ST DIN

پیکربندی‌های سرجوشی DIN مطابق EN 10357-A.

RV-ST DIN — Normally Closed (NC)

پوزیشنر پایه · عملگر غیرقابل‌تعمیر · 1.4404 (316L) · EPDM

۸ شماره‌مرجع OEM
خانواده شیروضعیت ایمننام دقیق سازنده سایز اتصالKvشماره‌قطعه OEM
Unique RV-STNormally Closed (NC)Valve, RV-ST NC Welded EN 10357-A DN40DN404.06-9613 35 9625
Unique RV-STNormally Closed (NC)Valve, RV-ST NC Welded EN 10357-A DN40DN40106-9613 35 9623
Unique RV-STNormally Closed (NC)Valve, RV-ST NC Welded EN 10357-A DN40DN40166-9613 34 2514
Unique RV-STNormally Closed (NC)Valve, RV-ST NC Welded EN 10357-A DN40DN40256-9613 34 2537
Unique RV-STNormally Closed (NC)Valve, RV-ST NC Welded EN 10357-A DN50DN509.06-9613 34 2560
Unique RV-STNormally Closed (NC)Valve, RV-ST NC Welded EN 10357-A DN50DN50346-9613 34 2563
Unique RV-STNormally Closed (NC)Valve, RV-ST NC Welded EN 10357-A DN65DN65106-9613 35 2947
Unique RV-STNormally Closed (NC)Valve, RV-ST NC Welded EN 10357-A DN80DN801006-9613 34 2531

RV-ST DIN — Normally Open (NO)

پوزیشنر پایه · عملگر غیرقابل‌تعمیر · 1.4404 (316L) · EPDM

۷ شماره‌مرجع OEM
خانواده شیروضعیت ایمننام دقیق سازنده سایز اتصالKvشماره‌قطعه OEM
Unique RV-STNormally Open (NO)Valve, RV-ST NO Welded EN 10357-A DN40DN40106-9613 35 9647
Unique RV-STNormally Open (NO)Valve, RV-ST NO Welded EN 10357-A DN40DN40256-9613 35 4428
Unique RV-STNormally Open (NO)Valve, RV-ST NO Welded EN 10357-A DN40DN40166-9613 34 4650
Unique RV-STNormally Open (NO)Valve, RV-ST NO Welded EN 10357-A DN50DN50346-9613 34 4874
Unique RV-STNormally Open (NO)Valve, RV-ST NO Welded EN 10357-A DN50DN509.06-9613 34 3089
Unique RV-STNormally Open (NO)Valve, RV-ST NO Welded EN 10357-A DN80DN801006-9613 33 4410
Unique RV-STNormally Open (NO)Valve, RV-ST NO Welded EN 10357-A DN100DN1001646-9613 34 2589
یادداشت مرجع: این بخش دقیقاً شامل ۳۳ شماره‌قطعه OEM برای سری Unique RV-ST است: ۱۸ شماره‌مرجع Inch و ۱۵ شماره‌مرجع DIN. هیچ شماره‌قطعه اضافی یا استنباطی به این جداول افزوده نشده است.
راهنمای مهندسی OEM

انتخاب شیر تنظیم‌کننده بهداشتی مناسب

انتخاب صحیح شیر از وظیفه واقعی فرآیند آغاز می‌شود، نه فقط از سایز لوله. خانواده شیر، ضریب جریان، وضعیت ایمن، استاندارد اتصال، آرایش عملگر و الزامات کنترلی باید پیش از تأیید شماره‌قطعه OEM با شرایط واقعی کارکرد تطبیق داده شوند.

RV-P در برابر RV-ST Normally Closed در برابر Normally Open Inch در برابر DIN وظیفه فرآیندی شناسایی OEM
فرآیند انتخاب

پنج مرحله پیش از انتخاب شماره‌قطعه OEM

پیروی از این ترتیب، ریسک سفارش شیری را کاهش می‌دهد که از نظر مکانیکی روی خط نصب می‌شود اما در زمان بهره‌برداری عملکرد مناسبی ندارد.

۰۱

تعریف وظیفه کنترلی

مشخص کنید شیر برای کنترل دبی، فشار، دما، سطح یا یک سیال یوتیلیتی استفاده می‌شود.

۰۲

انتخاب خانواده شیر

برای دقت بالاتر RV-P و برای کاربردهای ساده‌تر و کم‌حساس‌تر RV-ST را انتخاب کنید.

۰۳

تأیید وضعیت ایمن

مشخص کنید در زمان قطع هوا یا برق، شیر باید بسته شود یا باز بماند.

۰۴

بررسی استاندارد اتصال

نسخه Inch یا DIN و پیکربندی دقیق سرجوشی EN 10357 را بررسی کنید.

۰۵

تأیید Kv و کد OEM

مقدار Kv، سایز و پیکربندی انتخاب‌شده را با شماره‌قطعه صحیح سازنده تطبیق دهید.

مرحله ۱

تعریف نیاز واقعی فرآیند

شیر تنظیم‌کننده باید بر اساس نقطه کار عادی، محدوده کنترلی مورد انتظار و دینامیک فرآیند انتخاب شود؛ نه فقط بر مبنای حداکثر دبی.

وظیفه کنترل دبی

زمانی استفاده می‌شود که شیر باید دبی هدف سیال را ثابت نگه دارد یا تغییر دهد. حداقل، مقدار عادی و حداکثر دبی را تأیید کنید، نه فقط بیشینه مصرف را.

وظیفه کنترل فشار

برای تنظیم فشار خط، فشار برگشتی یا فشار مخزن استفاده می‌شود. مقادیر فشار ورودی و خروجی برای سایزینگ صحیح ضروری هستند.

وظیفه کنترل دما

در مدارهای گرمایش و سرمایش متداول است؛ جایی که شیر، آب گرم، آب سرد یا یک سیال انتقال حرارت دیگر را مدوله می‌کند.

وظیفه کنترل سطح مخزن

برای کنترل جریان ورودی یا خروجی مخزن و حفظ سطح پایدار به‌کار می‌رود. سرعت پاسخ و تأخیر فرآیند باید در نظر گرفته شوند.

تنظیم CIP

برای تنظیم دبی یا فشار محلول شست‌وشو استفاده می‌شود. دمای شست‌وشو، سازگاری شیمیایی و تعداد سیکل‌ها باید بررسی شوند.

تنظیم یوتیلیتی

برای آب فرآیندی بهداشتی و سایر یوتیلیتی‌های مایع سازگار استفاده می‌شود؛ جایی که متریال بهداشتی و قابلیت تمیزکاری الزامی است.

مرحله ۲

انتخاب میان Unique RV-P و Unique RV-ST

انتخاب برای دقت بالا

Unique RV-P

زمانی توصیه می‌شود که دقت کنترل، تکرارپذیری و موقعیت‌دهی پایدار برای فرآیند اهمیت زیادی دارند.

  • لوپ‌های حساس دبی، فشار، دما یا سطح
  • محدوده وسیع کارکرد
  • مدولاسیون مکرر
  • دقت بالاتر موقعیت‌دهی
  • پوزیشنر یکپارچه و مبدل IP
انتخاب برای سادگی

Unique RV-ST

برای وظایف کنترلی ساده و مستقیم توصیه می‌شود؛ جایی که دقت بسیار بالای موقعیت‌دهی موردنیاز نیست.

  • تنظیم پایه محصول یا یوتیلیتی
  • لوپ‌های فرآیندی کم‌حساس‌تر
  • کاربردهای حساس به هزینه
  • آرایش ساده‌تر پوزیشنر
  • وظایف استاندارد کنترل بهداشتی
قاعده مهندسی: هنگامی RV-P را انتخاب کنید که کنترل ناپایدار می‌تواند بر کیفیت محصول، ایمنی فرآیند، عملیات حرارتی یا راندمان خط اثر بگذارد. در فرآیندهایی که پکیج کنترلی ساده‌تر قابل‌قبول است، RV-ST انتخاب مناسب‌تری خواهد بود.
مرحله ۳

Normally Closed یا Normally Open؟

وضعیت ایمن، موقعیت مکانیکی شیر در زمان قطع هوای کنترل را مشخص می‌کند.

پیکربندی رفتار هنگام قطع هوا کاربرد متداول پرسش انتخاب
Normally Closed (NC) شیر به سمت موقعیت بسته حرکت می‌کند. در شرایطی متداول است که توقف جریان، وضعیت ایمن‌تری برای فرآیند محسوب می‌شود. آیا جریان محصول، سیال گرم‌کننده یا یوتیلیتی باید هنگام خطا متوقف شود؟
Normally Open (NO) شیر به سمت موقعیت باز حرکت می‌کند. در شرایطی استفاده می‌شود که حفظ جریان یا تخلیه فشار ایمن‌تر است. آیا برای حفاظت از فرآیند یا تجهیزات، خط باید باز بماند؟
مهم: NC یا NO را صرفاً با کپی‌کردن یک پیشنهاد قیمت قدیمی انتخاب نکنید. عملکرد Fail-safe صحیح باید بر اساس فلسفه ایمنی فعلی فرآیند، نقشه P&ID و توالی بهره‌برداری تأیید شود.
مرحله ۴

استاندارد اتصال Inch یا DIN

جداول OEM شامل نسخه‌های سرجوشی EN 10357-D Inch و EN 10357-A DIN هستند. این‌ها پیکربندی‌های محصولی مجزا هستند و بدون بررسی ابعاد واقعی خط نباید قابل‌جایگزینی با یکدیگر در نظر گرفته شوند.

نسخه Inch

  • اتصالات سرجوشی EN 10357-D
  • سایزهای متداول نمایش‌داده‌شده: 38، 51، 63.5، 76.1 و 101.6
  • متداول در خطوطی که بر اساس تیوبینگ بهداشتی اینچی طراحی شده‌اند
  • باید با قطر خارجی واقعی و استاندارد ضخامت دیواره تطبیق داده شود

نسخه DIN

  • اتصالات سرجوشی EN 10357-A
  • سایزهای متداول نمایش‌داده‌شده: DN40، DN50، DN65، DN80 و DN100
  • متداول در خطوط فرآیندی بهداشتی متریک
  • باید با DN اسمی خط و ابعاد تیوب تطبیق داده شود
مرحله ۵

فلسفه سایزینگ شیر

شیر کنترل باید در اطراف نقطه کار عادی، مدولاسیون پایدار ایجاد کند. Oversizing می‌تواند باعث نوسان، پاسخ ضعیف و استهلاک بیش‌ازحد شود.

از Oversizing اجتناب کنید

شیری که بیش از حد بزرگ انتخاب شده باشد ممکن است در تولید عادی تقریباً بسته کار کند و در نتیجه قابلیت کنترل کاهش یافته و حساسیت به حرکت‌های کوچک افزایش یابد.

محدوده Kv را بررسی کنید

Kv انتخاب‌شده باید دبی موردنیاز را در اختلاف فشار موجود تأمین کند و هم‌زمان امکان کورس مفید شیر را در شرایط عادی بهره‌برداری فراهم سازد.

خواص محصول را در نظر بگیرید

دانسیته، ویسکوزیته، دما و میزان مواد جامد می‌توانند بر سایز موردنیاز شیر و رفتار کنترلی مورد انتظار اثر بگذارند.

اطلاعات موردنیاز

چک‌لیست مهندسی پیش از RFQ

اطلاعات فرآیندی

  • محصول یا سیال یوتیلیتی
  • حداقل، دبی عادی و حداکثر دبی
  • فشار ورودی و خروجی
  • دمای کارکرد و شست‌وشو
  • دانسیته، ویسکوزیته و میزان مواد جامد
  • وظیفه کنترلی و سرعت پاسخ موردنیاز

اطلاعات پیکربندی شیر

  • RV-P یا RV-ST
  • Normally Closed یا Normally Open
  • اتصال Inch یا DIN
  • سایز و Kv موردنیاز
  • متریال بدنه و سیل
  • شماره‌قطعه OEM موجود یا تصویر پلاک
بخش بعدی: انتخاب Kv، ملاحظات افت فشار، ویسکوزیته، دما، Valve Authority، پایداری کنترل و پارامترهای مهندسی تفصیلی.
راهنمای مهندسی OEM

پارامترهای مهندسی برای سایزینگ شیر و کنترل پایدار

پس از مشخص‌شدن خانواده صحیح شیر، وضعیت ایمن و استاندارد اتصال، مرحله بعدی بررسی شرایط هیدرولیکی و فرآیندی است. مقدار Kv، افت فشار، خواص سیال، Valve Authority، محدوده کنترل و شرایط شست‌وشو باید به‌صورت هماهنگ بررسی شوند تا مدولاسیون قابل‌اعتماد و پایدار به دست آید.

انتخاب Kv افت فشار Valve Authority ویسکوزیته دما CIP/SIP
ضریب جریان

درک مفهوم Kv

Kv نشان‌دهنده ظرفیت عبور جریان از شیر است. برای مایعاتی با رفتار مشابه آب، این مقدار معمولاً به‌صورت دبی بر حسب مترمکعب بر ساعت بیان می‌شود که در شرایط تعریف‌شده و با افت فشار ۱ بار از شیر عبور می‌کند.

رابطه پایه سایزینگ مایعات

Q = Kv × √(ΔP / SG)

در این رابطه، Q دبی، Kv ضریب جریان شیر، ΔP افت فشار دو سر شیر و SG وزن مخصوص نسبی مایع نسبت به آب است.

این رابطه ساده‌شده برای بررسی اولیه مفید است. در سایزینگ نهایی باید ویسکوزیته، ریسک کاویتاسیون، Flashing، نویز، دینامیک فرآیند و روش سایزینگ سازنده نیز در نظر گرفته شوند.

مقادیر متداول Kv در جداول OEM

شماره‌مرجع‌های شیرهای تنظیم‌کننده این صفحه، محدوده گسترده‌ای از مقادیر Kv را برای سایزهای مختلف بدنه و پیکربندی‌های متفاوت Trim پوشش می‌دهند.

0.5دبی بسیار کم
1دبی کم
2دبی کم تا متوسط
4دبی متوسط
8–10کاربری متوسط
16–25دبی بالاتر
32–40کاربری سنگین
64–75ظرفیت بالا
100–164ظرفیت بسیار بالا
کیفیت سایزینگ

چرا نقطه کار عادی اهمیت دارد؟

شیر تنظیم‌کننده باید در زمان تولید عادی، در بخش مفیدی از کورس خود کار کند. شیری که در بیشتر زمان سیکل تقریباً بسته یا تقریباً کاملاً باز باشد، معمولاً کنترل ضعیفی ارائه می‌دهد.

کورس بسیار کم شیر
رزولوشن ضعیف
محدوده مفید کنترل
حالت ترجیحی
نزدیک به بازشدگی کامل
ظرفیت ذخیره محدود

شیر Oversized

ممکن است با کورس بسیار کم کار کند و باعث Hunting، تکرارپذیری ضعیف، استهلاک بیش‌ازحد سیت و پاسخ ناپایدار فرآیند شود.

شیر با سایز صحیح

در شرایط عادی کورس مفید فراهم می‌کند، کنترل پایداری دارد و ظرفیت کافی برای تغییرات مورد انتظار تولید ایجاد می‌کند.

شیر Undersized

ممکن است تقریباً کاملاً باز باقی بماند، فرآیند را محدود کند و ظرفیت کمی برای شرایط اوج دبی یا تغییرات آینده باقی بگذارد.

شرایط هیدرولیکی

افت فشار دو سر شیر

افت فشار یکی از مهم‌ترین ورودی‌های سایزینگ است. این پارامتر بر Kv موردنیاز، Valve Authority، کیفیت کنترل و ریسک پدیده‌های مخرب جریان اثر می‌گذارد.

شرایط اثر احتمالی اقدام مهندسی
افت فشار بسیار کم شیر ممکن است Authority ضعیفی داشته باشد و اثر محدودی بر دبی کل سیستم بگذارد. افت‌های خط، هد پمپ و احتمال Oversized بودن شیر انتخاب‌شده را بررسی کنید.
افت فشار مناسب شیر می‌تواند فرآیند را در محدوده کاری مفید و با پاسخ پایدار مدوله کند. Kv انتخابی را در شرایط حداقل، عادی و حداکثر فرآیند تأیید کنید.
افت فشار بسیار بالا ممکن است نویز، سرعت، فرسایش، ریسک کاویتاسیون یا آسیب محصول را افزایش دهد. بازیابی فشار، دمای مایع، فشار بخار و تناسب Trim را بررسی کنید.
افت فشار متغیر با تغییر شرایط سیستم، یک موقعیت ثابت شیر ممکن است دبی‌های متفاوتی ایجاد کند. کل محدوده کارکرد و پاسخ لوپ کنترل را ارزیابی کنید.
پایداری کنترل

Valve Authority

Valve Authority نشان می‌دهد چه سهمی از افت فشار کل مدار کنترل‌شده روی شیر کنترل ایجاد می‌شود. Authority بسیار پایین معمولاً به کنترل ضعیف و پاسخ غیرخطی منجر می‌شود.

Authority پایین اثر شیر در مقایسه با مقاومت سایر بخش‌های سیستم کم است و کنترل می‌تواند حساس و ناپایدار شود.
Authority متعادل شیر افت فشار کافی برای تنظیم مؤثر دارد، بدون آنکه اتلاف انرژی غیرضروری ایجاد کند.
Authority بیش‌ازحد شیر بر افت فشار مدار غالب می‌شود و ممکن است مصرف پمپاژ و سرعت‌های موضعی بالا را افزایش دهد.
نکته عملی: Valve Authority باید همراه با انتخاب پمپ، مقاومت خط، افت فشار مبدل حرارتی و سایر تجهیزات موجود در مدار کنترل‌شده بررسی شود.
خواص محصول

دانسیته، ویسکوزیته و میزان مواد جامد

دانسیته

دانسیته بر رابطه میان دبی، Kv و افت فشار اثر می‌گذارد. محصولات پایه‌آبی ممکن است SG نزدیک به 1.0 داشته باشند، در حالی که محصولات غلیظ می‌توانند اختلاف قابل‌توجهی داشته باشند.

ویسکوزیته

مایعات با ویسکوزیته بالا ممکن است به سطح عبور مؤثرتری نسبت به نتیجه سایزینگ بر پایه آب نیاز داشته باشند. اعمال ضریب اصلاح ویسکوزیته ممکن است ضروری باشد.

ذرات و الیاف

مواد جامد معلق، قطعات میوه، الیاف یا محصولات مستعد کریستالیزه‌شدن می‌توانند بر انتخاب Trim، قابلیت تمیزکاری، استهلاک و ریسک گرفتگی اثر بگذارند.

شرایط حرارتی

دمای بهره‌برداری و دمای شست‌وشو

دمای محصول و دمای CIP باید به‌صورت جداگانه ارزیابی شوند. متریال سیل، محیط عملگر و بدنه شیر باید هر دو شرایط را تحمل کنند.

دمای عادی تولید

  • دمای کارکرد پیوسته را تأیید کنید
  • انبساط محصول و تغییرات ویسکوزیته را بررسی کنید
  • شرایط پاستوریزاسیون یا فرآیند UHT را در نظر بگیرید
  • محدودیت دمای محیطی پوزیشنر و عملگر را تأیید کنید

دمای CIP یا SIP

  • حداکثر دمای شست‌وشو را تأیید کنید
  • غلظت مواد شیمیایی و مدت تماس را بررسی کنید
  • سازگاری EPDM یا متریال جایگزین سیل را تأیید کنید
  • تعداد سیکل‌های حرارتی را در نظر بگیرید
سازگاری با شست‌وشو

ملاحظات CIP/SIP و طراحی بهداشتی

نقطه بررسی دلیل اهمیت موارد قابل‌تأیید
سازگاری سیل در صورت نامناسب‌بودن الاستومر، مواد شیمیایی و حرارت می‌توانند عمر سیل را کاهش دهند. گرید سیل، نوع شوینده، غلظت اسید یا قلیا و دما.
تخلیه‌پذیری جهت نصب نادرست می‌تواند باعث محبوس‌شدن محصول یا محلول شست‌وشو در بدنه شود. زاویه نصب، جهت جریان و وضعیت بدنه.
سرعت شست‌وشو سرعت ناکافی می‌تواند اثربخشی شست‌وشو در اطراف سیت و بدنه را کاهش دهد. دبی CIP، سرعت خط و طراحی سیکل شست‌وشو.
سیکل حرارتی گرم و سردشدن مکرر بر سیل‌ها، کلمپ‌ها، قطعات عملگر و پایداری پوزیشنر اثر می‌گذارد. تعداد سیکل، بیشینه دما و نرخ سردشدن.
عملکرد دینامیکی

پایداری و پاسخ کنترل

رزولوشن پوزیشنر

پوزیشنر باید شیر را با دقت و در گام‌های کوچک حرکت دهد، بدون گیرکردن، Overshoot یا Deadband بیش‌ازحد.

سایزینگ عملگر

عملگر باید نیروی کافی برای غلبه بر اختلاف فشار، اصطکاک سیل و نیروی فنر در تمام شرایط بهره‌برداری فراهم کند.

تنظیم لوپ کنترل

حتی یک شیر با سایز صحیح نیز در صورت نامناسب‌بودن تنظیمات کنترلر، فیلتر سیگنال یا اندازه‌گیری فرآیند می‌تواند عملکرد ضعیفی داشته باشد.

بررسی نهایی

اطلاعات مهندسی موردنیاز برای سایزینگ نهایی

اطلاعات هیدرولیکی

  • حداقل، دبی عادی و حداکثر دبی
  • فشار بالادست در هر نقطه کاری
  • فشار پایین‌دست در هر نقطه کاری
  • هد قابل‌دسترس پمپ
  • افت‌های استاتیک و دینامیک خط

اطلاعات فرآیندی و کنترلی

  • دانسیته و ویسکوزیته محصول
  • دمای بهره‌برداری و CIP
  • هدف کنترل و دقت موردنیاز
  • عملکرد Fail-safe
  • سیگنال پوزیشنر و استاندارد اتوماسیون
مهم: جداول شماره‌قطعه OEM ابزار مرجع هستند و جایگزین سایزینگ مهندسی محسوب نمی‌شوند. دو شیر با سایز اتصال یکسان ممکن است Kv، وضعیت ایمن، عملگر یا پکیج کنترلی متفاوتی داشته باشند.
بخش بعدی: راهنمای سفارش OEM، شناسایی پلاک، تأیید شماره‌قطعه، الزامات مستندات، استراتژی قطعات یدکی و اشتباهات متداول هنگام سفارش.
راهنمای مهندسی OEM

راهنمای سفارش، شناسایی و تأیید OEM

در مرحله نهایی سفارش باید تأیید شود که شماره‌قطعه OEM انتخاب‌شده دقیقاً با خانواده شیر، وضعیت ایمن، استاندارد اتصال، سایز، Kv، عملگر، پوزیشنر و پیکربندی متریال مطابقت دارد. نبود حتی یک جزئیات می‌تواند به سفارش شیری منجر شود که از نظر مکانیکی ناسازگار یا از نظر عملکردی نادرست است.

شناسایی پلاک شماره‌قطعه OEM تأیید پیکربندی مستندات RFQ برنامه‌ریزی قطعات یدکی
فرآیند سفارش

شش بررسی پیش از صدور سفارش خرید

این فرآیند به تیم‌های نگهداری، مهندسی و خرید کمک می‌کند پیش از ثبت سفارش، شیر را به‌طور کامل تأیید کنند.

۰۱

شناسایی شیر موجود

پلاک، تصاویر کامل بدنه، ابعاد اتصال و جزئیات نصب را جمع‌آوری کنید.

۰۲

تأیید خانواده شیر

بررسی کنید شیر نصب‌شده RV-P، RV-ST یا نوع دیگری از شیر تنظیم‌کننده است.

۰۳

بررسی پیکربندی

NC یا NO، استاندارد Inch یا DIN، سایز، Kv، سیل‌ها، عملگر و پوزیشنر را تأیید کنید.

۰۴

تأیید کد OEM

پیکربندی کامل را با شماره‌قطعه متناظر سازنده تطبیق دهید.

۰۵

بازبینی مستندات

شرح پیشنهاد قیمت، الزامات متریال، گواهی‌ها و دامنه تأمین را بررسی کنید.

۰۶

تأیید سفارش

پیش از صدور سفارش خرید، تأیید نهایی واحد مهندسی را دریافت کنید.

شناسایی

چه اطلاعاتی باید تصویربرداری و ثبت شوند؟

اطلاعات شناسایی دقیق زمانی اهمیت بیشتری پیدا می‌کنند که شماره OEM وجود ندارد، خوانا نیست، منسوخ شده یا به یک پیکربندی سفارشی خط مربوط است.

پلاک شیر

از کل پلاک به‌صورت واضح و فوکوس‌شده عکس بگیرید و تمام کدهای خوانا، شماره سریال، Type Designation و علائم فشار یا دما را ثبت کنید.

مجموعه کامل شیر

از نمای جلو، پشت و طرفین عکس بگیرید تا بدنه، عملگر، پوزیشنر، اتصالات هوا و جهت نصب مشخص باشند.

ابعاد اتصالات

قطر خارجی تیوب، سایز اسمی، سرجوشی‌ها و هرگونه Reducer یا Adapter نصب‌شده در نزدیکی شیر را ثبت کنید.

عملگر و پوزیشنر

از برچسب عملگر، نوع پوزیشنر، رابط سیگنال، پورت‌های هوا و علائم Control Head به‌صورت جداگانه عکس بگیرید.

محل فرآیندی

تجهیز مرتبط با شیر، شماره خط، سیال، وظیفه کنترلی و قرارگیری شیر در سمت محصول یا یوتیلیتی را ثبت کنید.

مستندات موجود

نقشه P&ID، دفترچه تجهیز، فهرست قطعات یدکی، فاکتور قدیمی، پرونده راه‌اندازی یا پیشنهاد قیمت قبلی OEM را جمع‌آوری کنید.

تطبیق پیکربندی

جزئیاتی که باید با شماره‌قطعه OEM مطابقت داشته باشند

مورد قابل‌تأیید نمونه‌ها ریسک در صورت اشتباه
خانواده شیر Unique RV-P یا Unique RV-ST پکیج کنترل، آرایش عملگر یا عملکرد متفاوت.
وضعیت ایمن Normally Closed یا Normally Open حرکت ناایمن شیر هنگام قطع هوا یا برق.
استاندارد اتصال EN 10357-D Inch یا EN 10357-A DIN ابعاد نامناسب تیوب یا عدم امکان جوشکاری در خط.
سایز اتصال 38، 51، 63.5، 76.1، 101.6 یا DN40–DN100 عدم تطابق مکانیکی با پایپینگ موجود.
مقدار Kv از 0.5 تا 164 بسته به پیکربندی کنترل ضعیف، ظرفیت ناکافی یا Oversizing شدید.
متریال و سیل‌ها 1.4404 / 316L و EPDM یا گزینه اختصاصی پروژه کاهش مقاومت شیمیایی، ریسک بهداشتی یا خرابی زودهنگام سیل.
عملگر و پوزیشنر عملگر قابل‌تعمیر یا غیرقابل‌تعمیر؛ پوزیشنر پایه یا یکپارچه رابط اتوماسیون نادرست یا نیروی ناکافی عملگر.
تأیید کد OEM

روش صحیح تأیید شماره‌قطعه

از شرح کامل سازنده استفاده کنید

شماره‌قطعه باید همراه با Denomination کامل آن بررسی شود؛ شامل نوع شیر، وضعیت ایمن، استاندارد جوش، سایز اتصال و مقدار Kv.

خانواده شیر NC / NO Inch / DIN سایز Kv متریال

فرمت کد را بررسی کنید

فاصله‌ها، خط تیره‌ها و ارقام ابتدایی را دقیقاً مطابق منبع OEM حفظ کنید. کد را به شکلی کوتاه یا «تمیز» نکنید که هویت آن تغییر کند.

برخی سیستم‌های ERP فاصله‌ها را به‌صورت خودکار حذف می‌کنند. در رکورد خرید، کد اصلی سازنده باید در یک فیلد متنی جداگانه حفظ شود.
هرگز شماره‌قطعه OEM مفقود را حدس نزنید. اگر کد از منبع سازنده، پلاک، دفترچه یا پیشنهاد قیمت تأییدشده قابل‌اثبات نیست، به‌جای ایجاد یک شماره تقریبی، درخواست شناسایی فنی ارسال کنید.
پکیج RFQ

اطلاعات لازم در درخواست پیشنهاد قیمت

حداقل اطلاعات شناسایی

  • شماره‌قطعه OEM، در صورت موجودبودن
  • Denomination کامل شیر
  • خانواده RV-P یا RV-ST
  • پیکربندی NC یا NO
  • نوع و سایز اتصال Inch یا DIN
  • مقدار Kv
  • تعداد موردنیاز

اطلاعات فنی و تجاری

  • سیال محصول و وظیفه فرآیندی
  • فشار و دمای بهره‌برداری
  • متریال موردنیاز سیل
  • سیگنال پوزیشنر و جزئیات عملگر
  • گواهی‌های موردنیاز
  • تاریخ تحویل موردنیاز
  • شرایط تحویل درخواستی
مستندات

مدارکی که باید همراه پیشنهاد قیمت درخواست شوند

دیتاشیت فنی

پیکربندی دقیق شیر، ابعاد، محدوده فشار، محدودیت دما، متریال و پکیج اتوماسیون را تأیید کنید.

مستندات متریال

در صورت الزام پروژه یا سیستم کیفیت مصرف‌کننده، گواهی متریال و مدارک انطباق الاستومر را درخواست کنید.

دامنه تأمین

مشخص کنید پیشنهاد قیمت شامل شیر کامل، عملگر، پوزیشنر، فیتینگ‌ها، متعلقات و قطعات لازم برای راه‌اندازی است یا خیر.

نقشه ابعادی

طول نصب، ارتفاع، فضای موردنیاز عملگر و ابعاد سرجوشی را پیش از تأیید سفارش بررسی کنید.

فهرست قطعات یدکی

کیت‌های سرویس، سیل‌ها و قطعات سایشی پیشنهادی را برای نگهداری پیشگیرانه و برنامه‌ریزی Shutdownهای آینده دریافت کنید.

زمان تحویل و مبدأ

زمان تولید، محل ارسال، کشور سازنده و روش بسته‌بندی را پیش از تأیید تجاری بررسی کنید.

اشتباهات متداول

خطاهایی که هنگام سفارش باید از آن‌ها اجتناب شود

اشتباه متداول دلیل وقوع اقدام اصلاحی
سفارش فقط بر اساس سایز لوله بدنه شیر ظاهراً با خط مطابقت دارد. Kv، وضعیت ایمن، خانواده و پکیج کنترل را بررسی کنید.
اشتباه‌گرفتن Inch و DIN سایزهای اسمی در رکوردهای خرید مشابه به نظر می‌رسند. قطر خارجی واقعی تیوب و اجرای EN 10357 را بررسی کنید.
نادیده‌گرفتن NC یا NO پیشنهاد قیمت قبلی فقط سایز شیر را ذکر کرده است. عملکرد Fail-safe را از روی P&ID و منطق فرآیند تأیید کنید.
فرض Kv یکسان برای بدنه‌های هم‌سایز Trimهای متفاوت از بیرون قابل‌مشاهده نیستند. Denomination دقیق OEM و مقدار Kv را تطبیق دهید.
استفاده از کد داخلی انبار به‌عنوان کد OEM رکوردهای ERP نوع کدها را از هم تفکیک نمی‌کنند. شماره‌مرجع اصلی سازنده یا سند پشتیبان را درخواست کنید.
بررسی‌نکردن متعلقات همراه در پیشنهاد فقط کلمه «شیر» ذکر شده و پکیج تعریف نشده است. عملگر، پوزیشنر، فیتینگ‌ها و رابط الکتریکی را صریحاً تأیید کنید.
استراتژی قطعات یدکی

فراتر از خرید شیر کامل برنامه‌ریزی کنید

Installed Base بحرانی

رجیستر تجهیزات شامل شماره OEM، شماره سریال، محل نصب، سایز، Kv، وضعیت ایمن و سوابق سرویس ایجاد کنید.

کیت‌های سرویس پیشنهادی

برای شیرهای حیاتی در پاستوریزاسیون، CIP، یوتیلیتی یا تولید پیوسته، کیت‌های سیل تأییدشده و قطعات پُراستهلاک را موجود نگه دارید.

استانداردسازی

هرجا از نظر مهندسی امکان‌پذیر است، تنوع غیرضروری سیل‌ها، پوزیشنرها و پیکربندی‌های عملگر را کاهش دهید تا مدیریت موجودی ساده‌تر شود.

بهترین رویه: شماره‌قطعه OEM را همراه با شرح فنی کامل ذخیره کنید. شماره‌ای که بدون اطلاعات پیکربندی ثبت شده باشد، سال‌ها بعد و پس از تغییر تجهیزات یا مفقودشدن مستندات اولیه، به‌سختی قابل‌تأیید خواهد بود.

برای شناسایی یک شیر تنظیم‌کننده به کمک نیاز دارید؟

کد OEM موجود، Denomination شیر، تصویر پلاک، تصاویر کامل مجموعه و اطلاعات فرآیندی موجود را برای LGN ارسال کنید. سپس اطلاعات پیش از ارائه پیشنهاد قیمت با پیکربندی متناظر RV-P یا RV-ST بررسی خواهند شد.

پکیج پیشنهادی پیوست‌ها

  • تصویر نزدیک و واضح پلاک
  • تصاویر کامل شیر
  • ابعاد اتصالات
  • برچسب‌های عملگر و پوزیشنر
  • نقشه P&ID یا شماره خط
  • تعداد موردنیاز
بخش بعدی: نگهداری پیشگیرانه، فواصل بازرسی، علائم متداول خرابی، عیب‌یابی، کالیبراسیون و برنامه‌ریزی قطعات یدکی.

راهنمای نگهداری پیشگیرانه و عیب‌یابی

بازرسی دوره‌ای و نگهداری پیشگیرانه به حفظ دقت کنترل، کاهش توقف‌های ناخواسته و افزایش عمر کاری شیرهای تنظیم‌کننده بهداشتی کمک می‌کند. توصیه‌های زیر برای هر دو خانواده شیر Unique RV‑P و RV‑ST قابل‌استفاده هستند.

برنامه پیشنهادی نگهداری پیشگیرانه

روزانه / هفتگی

  • وجود هرگونه نشتی خارجی را بررسی کنید.
  • حرکت نرم و یکنواخت عملگر را تأیید کنید.
  • منبع هوای پنوماتیک را بررسی کنید.
  • به هرگونه لرزش یا صدای غیرعادی توجه کنید.

ماهانه

  • فیتینگ‌ها و تیوب‌های هوای ابزار دقیق را بررسی کنید.
  • پاسخ شیر به سیگنال کنترل را کنترل کنید.
  • کالیبراسیون پوزیشنر را تأیید کنید.
  • عملکرد شیر در سیکل CIP را بررسی کنید.

بازرسی هنگام Shutdown

  • میزان استهلاک سیت و پلاگ را بررسی کنید.
  • سیل‌های فرسوده را تعویض کنید.
  • فنرهای عملگر را بررسی کنید.
  • تمیزی کامل بدنه شیر را تأیید کنید.

قطعات متداول در معرض استهلاک

سیت شیر

از نظر خوردگی، خراش و آسیب سطح آب‌بندی بررسی شود.

پلاگ شیر

سطوح هدایت‌کننده و اجزای Trim کنترل از نظر سایش بررسی شوند.

سیل‌های EPDM

در صورت تورم، ترک‌خوردگی یا تغییر شکل دائمی تعویض شوند.

پوزیشنر

دقت فیدبک و سلامت اتصالات پنوماتیک بررسی شود.

راهنمای عیب‌یابی

علامت خرابیعلت احتمالیاقدام پیشنهادی
شیر به‌طور مداوم نوسان می‌کندOversizing شیر، تنظیم نامناسب کنترلر یا فشار ناپایدارسایزینگ را بازبینی کنید، کنترلر را Tune کنید و پایداری فشار را بررسی نمایید.
شیر به Setpoint نمی‌رسدKv نامناسب یا نیروی ناکافی عملگراطلاعات فرآیندی و مشخصات عملگر را دوباره بررسی کنید.
نشتی خارجیسیل آسیب‌دیده یا اتصال شلسیل‌ها را بررسی و در صورت نیاز تعویض کنید و فیتینگ‌ها را محکم نمایید.
پاسخ کندمحدودیت در تأمین هوا یا گیرکردن مکانیزمفشار هوا را بررسی کنید، قطعات متحرک را تمیز کرده و سیستم را مجدداً کالیبره کنید.
کنترل فرآیند ناپایدارValve Authority پایین یا تنظیم نامناسب PIDطراحی هیدرولیکی و تنظیمات کنترلر را بازبینی کنید.
خرابی مکرر سیل‌هاالاستومر نامناسب یا شرایط تهاجمی CIPسازگاری شیمیایی و دمای شست‌وشو را تأیید کنید.

توصیه‌های کالیبراسیون

  • پس از تعویض عملگر یا پوزیشنر، کالیبراسیون انجام شود.
  • پیش از بازگرداندن شیر به سرویس، کورس کامل آن تأیید شود.
  • تنظیمات Zero و Span مستندسازی شوند.
  • پاسخ شیر تحت شرایط واقعی فرآیند بررسی شود.
  • سوابق کالیبراسیون خطوط تولید بحرانی نگهداری شوند.
  • پس از Shutdownهای عمده نگهداری، کالیبراسیون مجدداً بررسی شود.
  • از هوای ابزار دقیق تمیز و خشک استفاده شود.
  • پس از کالیبراسیون، عملکرد Fail-safe شیر تأیید شود.

برنامه‌ریزی قطعات یدکی

قطعه بحرانیتوصیه
کیت‌های سیلبرای تمام شیرهای حیاتی خط تولید، موجودی کافی نگهداری شود.
پوزیشنرهابرای لوپ‌های کنترلی مهم، حداقل یک پوزیشنر یدکی تست‌شده موجود باشد.
کیت‌های تعمیر عملگربر اساس میزان اهمیت تجهیز و استراتژی نگهداری کارخانه موجود شوند.
شیر کاملبرای خطوط با الزام Availability بالا، یک مجموعه کامل Standby در نظر گرفته شود.
بهترین رویه: تمام فعالیت‌های نگهداری، کالیبراسیون، تعویض سیل و تعمیر عملگر را در سوابق تجهیز ثبت کنید. اطلاعات تاریخی به پیش‌بینی الگوی استهلاک، بهینه‌سازی موجودی قطعات یدکی و کاهش توقف‌های ناخواسته کمک می‌کنند.

بخش بعدی: پرسش‌های متداول تخصصی، محتوای SEO و Call-to-Action درخواست پیشنهاد قیمت.

پرسش‌های متداول و راهنمای RFQ

این بخش به متداول‌ترین پرسش‌های مهندسی و خرید درباره شیرهای تنظیم‌کننده بهداشتی پاسخ می‌دهد و به کاربران کمک می‌کند یک درخواست پیشنهاد قیمت دقیق و کامل آماده کنند.

تفاوت RV‑P و RV‑ST چیست؟
RV‑P برای دقت کنترلی بالاتر و وظایف تنظیمی حساس‌تر طراحی شده است، در حالی که RV‑ST معمولاً برای کاربردهای استاندارد کنترل بهداشتی با الزامات ساده‌تر انتخاب می‌شود.
چگونه بین Normally Closed و Normally Open انتخاب کنم؟
وضعیت Fail-safe باید بر اساس فلسفه ایمنی فرآیند و رفتار موردنیاز شیر در زمان قطع هوای ابزار دقیق یا برق انتخاب شود.
آیا یک بدنه شیر می‌تواند مقادیر Kv متفاوتی داشته باشد؟
بله. سایز اتصال به‌تنهایی ظرفیت عبور جریان را مشخص نمی‌کند. همیشه مقدار Kv و پیکربندی Trim را بررسی کنید.
برای دریافت پیشنهاد قیمت OEM چه اطلاعاتی لازم است؟
شماره‌قطعه OEM در صورت موجودبودن، خانواده شیر، پیکربندی NC یا NO، اجرای Inch یا DIN، سایز، مقدار Kv، مشخصات عملگر، شرایط فرآیند و تصاویر شیر موجود را ارائه کنید.
آیا LGN می‌تواند شیر را بدون شماره OEM شناسایی کند؟
در بسیاری از موارد بله. تصویر واضح پلاک، عکس‌های کامل مجموعه شیر و اطلاعات فرآیندی معمولاً برای شناسایی فنی کافی هستند.
آیا متریال سیل باید همیشه بدون تغییر باقی بماند؟
متریال سیل باید بر اساس محصول، مواد شیمیایی CIP و دمای بهره‌برداری انتخاب شود. هرگونه تغییر باید توسط واحد مهندسی بررسی و تأیید شود.
چرا سایزینگ شیر اهمیت زیادی دارد؟
شیر تنظیم‌کننده Oversized یا Undersized می‌تواند کیفیت کنترل را کاهش دهد، استهلاک را افزایش دهد و بر پایداری کلی فرآیند اثر منفی بگذارد.
آیا شیرهای Inch و DIN قابل‌جایگزینی با یکدیگر هستند؟
خیر. پیش از سفارش، استاندارد EN 10357 مربوطه و ابعاد واقعی تیوب باید دقیقاً بررسی شوند.
شیرهای تنظیم‌کننده هر چند وقت یک‌بار باید بازرسی شوند؟
فاصله بازرسی به اهمیت فرآیند، ساعات کارکرد و تعداد سیکل‌های CIP بستگی دارد، اما انجام نگهداری پیشگیرانه منظم در طول سال توصیه می‌شود.
چه مدارکی باید همراه سفارش خرید ارائه شوند؟
دیتاشیت فنی، نقشه ابعادی، گواهی متریال در صورت نیاز، دامنه تأمین و شماره‌مرجع‌های OEM تأییدشده باید همراه سفارش ارائه شوند.

درخواست پشتیبانی برای شیر تنظیم‌کننده OEM

برای دریافت شیر تنظیم‌کننده OEM یا قطعه یدکی صحیح، تا حد امکان اطلاعات فنی کامل ارسال کنید:

شناسایی شیر
شماره‌قطعه OEM، پلاک و شماره سریال.
پیکربندی
RV‑P / RV‑ST، NC / NO، Inch / DIN، سایز اتصال و Kv.
اطلاعات فرآیندی
سیال، فشار، دما، دبی و وظیفه کنترلی.
مستندات
تصاویر، شماره‌مرجع P&ID، پیشنهاد قیمت قبلی یا دفترچه تجهیز.

LGN شیرهای تنظیم‌کننده بهداشتی OEM و قطعات یدکی موردنیاز صنایع غذایی، لبنی، نوشیدنی، دارویی و سایر فرآیندهای بهداشتی را تأمین می‌کند. تیم مهندسی ما می‌تواند پیش از ارائه پیشنهاد قیمت، در شناسایی OEM، بررسی فنی و انتخاب جایگزین معادل مناسب همکاری کند.

پشتیبانی فنی و RFQ

برای انتخاب شیر تنظیم‌کننده مناسب به راهنمایی نیاز دارید؟

LGN خدمات شناسایی OEM، بررسی فنی و تأمین شیرهای تنظیم‌کننده بهداشتی، مجموعه‌های کامل، عملگرها، پوزیشنرها، کیت‌های آب‌بندی و قطعات جایگزین را برای صنایع غذایی، لبنی، نوشیدنی، دارویی و سایر فرآیندهای بهداشتی ارائه می‌دهد.

پشتیبانی مهندسی

اطلاعات فرآیند یا مشخصات شیر موجود خود را برای ما ارسال کنید

برای پروژه‌های جدید، دبی موردنیاز، فشار بالادست و پایین‌دست، مشخصات سیال، دما، استاندارد اتصال، عملکرد Fail-safe و نیازهای اتوماسیون را ارسال کنید. برای شیرهای جایگزین یا قطعات یدکی، شماره کامل OEM، تصویر پلاک، عکس‌های مجموعه و ابعاد اصلی را در صورت امکان ارائه دهید.

✓ شناسایی شماره OEM و شیر نصب‌شده
✓ بررسی پیکربندی RV‑P و RV‑ST
✓ بررسی Kv، دبی و افت فشار
✓ انتخاب عملگر، پوزیشنر و Fail-safe
✓ توصیه برای کیت‌های سیل و نگهداری پیشگیرانه
✓ پشتیبانی تأمین صنعتی در سراسر جهان
درخواست پیشنهاد قیمت تماس با LGN

لیان گیتی نامدار چگونه می‌تواند از نیاز شما به شیر تنظیم‌کننده پشتیبانی کند؟

شناسایی دقیق و ارائه کامل اطلاعات فرآیندی، ریسک سفارش اشتباه شیر، عملگر، پوزیشنر، قطعه یدکی یا کیت سرویس را کاهش می‌دهد.

ID

شناسایی شیر OEM

بررسی نوع شیر، سایز، وضعیت ایمن، استاندارد اتصال، Kv، عملگر، پوزیشنر، اطلاعات پلاک و پیکربندی نصب‌شده.

Kv

بازبینی اطلاعات انتخاب

ارزیابی دبی، فشار بالادست و پایین‌دست، دانسیته محصول، ویسکوزیته، دما، Valve Authority و وظیفه کنترل فرآیند.

SK

تأمین کیت‌های سرویس

شناسایی کیت‌های سیل سازگار، الاستومرها، قطعات سایشی، اجزای تعمیر عملگر و اقلام نگهداری پیشگیرانه.

RP

قطعات جایگزین

پشتیبانی در تأمین عملگرها، پوزیشنرها، متعلقات پنوماتیک، اجزای کنترل، سرجوشی‌ها و مجموعه‌های کامل شیر جایگزین.

صنایع فرآیندی بهداشتی

شیرهای تنظیم‌کننده در کاربردهایی استفاده می‌شوند که کنترل پایدار دبی، فشار، دما یا سطح باید با ساختار قابل‌شست‌وشو و جابه‌جایی بهداشتی محصول ترکیب شود.

فرآوری لبنیات تولید مواد غذایی خطوط نوشیدنی صنایع دارویی بیوتکنولوژی صنایع آرایشی و بهداشتی سیستم‌های CIP کنترل یوتیلیتی

یک RFQ کامل برای شیر تنظیم‌کننده آماده کنید

شماره‌مرجع OEM، تصاویر شیر، خانواده RV-P یا RV-ST، پیکربندی NC یا NO، استاندارد Inch یا DIN، سایز اتصال، Kv، سیال فرآیند، دبی، فشار، دما، مشخصات عملگر، نیازهای پوزیشنر و تعداد موردنیاز را ارسال کنید. لیان گیتی نامدار پیش از ارائه پیشنهاد قیمت، اطلاعات موجود را بررسی خواهد کرد.

درخواست پیشنهاد فنی